插件化扩展机制
新检测场景接入周期以天计，不需要从头开发整套系统，降低产线改造风险和成本。
niceSCM
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不同班次的质检员经验不同，漏检、误判、重复抽检直接影响良率和交付节奏。
料号、工单、批次信息靠人眼核对，错料混料风险高，一旦流入下游，返工成本巨大。
各工位数据孤岛，异常发生时无法快速定位批次、工位和责任人，追溯以小时甚至天计。
从工位到管理端，覆盖质检全链路
基于边缘推理的外观缺陷、装配异常、标签识别，毫秒级输出 OK/NG 判定，无需中断产线节拍。
自动读取并比对工单、料号、批次信息，与 MES/ERP 联动，杜绝错料、混料、漏扫。
推理模型下沉至产线边缘设备，低延迟、离线可用，网络波动不影响生产连续性。
封装、测试、组装、仓储等场景统一接入，一套平台管理多产线、多品类检测任务。
模型版本、检测任务、用户权限、设备状态一站式管理，支持跨厂区统一部署与运维。
实时良率、异常趋势、设备稼动率一目了然，异常自动告警，辅助快速决策。
从图像采集到管理看板，全链路清晰可控
niceSCM 已帮助半导体封测企业实现质检自动化升级
封装测试产线的料盘扫码与工单核对，人工效率低、夜班易出错，错料批次流入测试环节后返工成本高。
用可量化的指标，衡量质检升级的真实收益
无论是扫码核验、外观检测还是违规识别，都可快速配置，无需为每个场景单独开发。
新检测场景接入周期以天计，不需要从头开发整套系统，降低产线改造风险和成本。
模型族 + 版本化分发，支持持续迭代。新模型可在小范围验证后灰度发布到全部产线。
检测请求、判定结果、原始影像按时间序列全量保存，满足半导体行业对可追溯性和合规性的要求。
REST API v1、异步任务、多语言界面（i18n），便于与 MES、ERP、WMS 等现有系统无缝对接。